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銑床工裝夾具的使用

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銑床工裝夾具的使用

發布日期:2016-09-07 作者: 點擊:

      銑床的工裝夾具

  1.基本要求

  在數控銑削加工中一般不要求很復雜的夾具,只要求簡單的定位、夾緊就可以了,其設計的原理也與通用銑床夾具相同,結合數控銑削加工的特點,這里提出一些基本要求:

  為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夾具要做的盡可能開敞,因為夾緊機構元件和加工面之間應保持一定的安全距離,同時要求夾緊機構元件能低則低,以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生干涉。

  為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性,夾具應保證在機床上實現定向安裝,還要求協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯系。

  夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計,當非要在加工過程中更換夾緊點時,要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。

  2.常用夾具的種類

  數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種:

  萬能組合夾具。適合小批量生產或研制時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。

  專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具,一般在年產量較大或研制時非要不可時采用。其結構固定,僅使用于一個具體零件的具體工序,這類夾具設計應力求簡化,使制造時間盡量縮短。

  多工位夾具。可以同時裝夾多個工件,可減少換刀次數,已便于一面加工,一面裝卸工件,有利于縮短輔助時間,提高生產率,較適合中批量生產。

  氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合,采用其它夾具又特別費工,費力的工件,能減輕工人勞動強度和提高生產率,但此類夾具結構較復雜,造價往往很高,而且制造周期較長。

  通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

  3.數控銑床夾具的選用原則

  在選用夾具時,通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性,選用時可參考下列原則:

  在生產量小或研制時,應廣泛采用萬能組合夾具,只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。

  小批量或成批生產十可考慮采用專用夾具,但應盡量簡單。

  在生產批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

  數控銑床的主要功能

  各種類型數控銑床所配置的數控系統雖然各有不同,但各種數控系統的功能,除一些特殊功能不盡相同外,其主要功能基本相同。

  1、點位控制功能

  此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔系加工。

  2、連續輪廓控制功能

  此功能可以實現直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。

  3、刀具半徑補償功能

  此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程,而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸,從而減少編程時的復雜數值計算。

  4、刀具長度補償功能

  此功能可以自動補償刀具的長短,以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。

  5、比例及鏡像加工功能

  比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執行。鏡像加工又稱軸對稱加工,如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱,那么只要編出一個或兩個象限的程序,而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現。

  6、旋轉功能

  該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執行。

  7、子程序調用功能

  有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,在需要的位置上重復調用,就可以完成對該零件的加工。

  8、宏程序功能

  該功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令,并能對變量進行運算,使程序更具靈活性和方便性。



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